Technologia formowania szkła borokrzemianowego

Technologia formowania szkła float polega na topieniu, klarowaniu i homogenizacji stopionego szkła w piecu do topienia i unoszeniu się na powierzchni stopionej cyny w kąpieli cynowej w wysokiej temperaturze, przy użyciu napięcia powierzchniowego stopionego szkła i powierzchni między stopionym szkłem a stopioną cyną. Połączone działanie napięcia i grawitacji stopionego szkła kończy proces spłaszczania, przerzedzania, polerowania, chłodzenia i krzepnięcia stopionego szkła, dzięki czemu jest to wysokiej jakości szkło płaskie lepsze od polerowanego szkła. Głównymi czynnikami decydującymi o powstawaniu szkła float są lepkość, napięcie powierzchniowe i grawitacja szkła. Wśród tych trzech czynników lepkość cieczy szklanej odgrywa głównie rolę kształtowania szkła, napięcie powierzchniowe cieczy szklanej odgrywa głównie rolę polerowania szkła, a grawitacja cieczy szklanej odgrywa głównie rolę spłaszczania szkła. Te trzy efekty to spłaszczenie i polerowanie cieczy szklanej. Oba mają pewien efekt i można je łączyć ze sobą, aby uzyskać szkło float.

Ilość infiltracji cyny, stan walencyjny i głębokość infiltracji cyny na dolnej powierzchni szkła float mają większy wpływ na jakość szkła float i głęboką obróbkę szkła. Ilość penetracji cyny na dolnej powierzchni szkła float jest zwykle wyrażana przez wartość CPM. Jest to charakterystyczna liczba linii widmowych cyny na minutę na jednostkę powierzchni dolnej powierzchni szkła float, zwana liczbą zliczeń cyny na minutę. Ogólnie rzecz biorąc, im niższa krzywa, tym bardziej płaska reprezentuje. Penetracja cyny całej deski jest mniejsza i jednolita. Nadal istnieje duża luka w wartości CPM szkła między krajami krajowymi i zagranicznymi oraz wspólnymi przedsięwzięciami. Ilość cyny w szkle jest poważna. Głęboka obróbka szkła

Zgodnie z informacjami ciśnienie pary cyny gwałtownie wzrasta wraz z temperaturą cieczy cynowej. Jak pokazano w tabeli 6, ciśnienie pary cyny wynosi 1,35×10 Pa w temperaturze 730 °C, a ciśnienie pary cyny wynosi 133,32 Pa w temperaturze 1 440 °C. Widać, że temperatura- 4 Zwiększona o 1 raz, ciśnienie pary wzrosło o 7,04×10 razy. Dlatego porównując szkło o wysokiej zawartości borokrzemianu i szkło sodowo-wapniowo-krzemionkowe, jeśli temperatura na końcu kąpieli cynowej wzrośnie o około 300 ° C, ciśnienie pary cyny wzrasta 142 razy. W ten sposób, gdy proces float wytwarza szkło o wysokiej zawartości borokrzemianu, płyn szklany wydaje się znajdować w łaźni z parą cyny. Jednocześnie, ponieważ temperatura produkcji szkła borokrzemianowego o wysokiej zawartości borokrzemianu wzrasta o kilkaset stopni, aktywność jonów cyny jest znacznie zwiększona, a jony cyny przenikają do elektrody szklanej. Pojemność powierzchni jest znacznie zwiększona, a możliwość zwiększenia ilości infiltracji cyny jest znacznie zwiększona. Wpływ infiltracji cyny na zmianę właściwości powierzchni szkła jest większy. Jest to jeden z problemów, które należy rozwiązać w procesie szkła float.